Granalla Angular de Acero
La granalla angular de acero se produce triturando granalla esférica en partículas angulares. Sus bordes afilados propor
1 / 5Resumen Rápido del Producto
- Material: High Carbon Steel
- Dureza: HRC46-50(GP) / HRC56-60(GL) / HRC63-65(GH)
- Tamaños: G12 - G120 (0.2mm - 3.5mm)
- Forma: Angular
- Densidad: 7.8 g/cm³
- Normas: SAE J444, ISO 11126
- •Construcción y Reparación Naval
- •Mantenimiento de Puentes
- •Limpieza de Estructuras de Acero
- •Preparación de Tuberías para Recubrimiento
Descripción del Producto
Granalla Angular de Acero G12-G120 | Abrasivo angular de acero al carbono, dureza GP 46-50 / GL 56-60 / GH 63-65 HRC, conforme a SAE J444/ISO 11126. Bordes afilados ofrecen eficiencia de limpieza superior y perfilado de superficie. Para construcción naval, puentes e industria pesada. 0.2-3.5mm, tres grados de dureza.
La granalla angular de acero se produce triturando granalla esférica en partículas angulares. Sus bordes afilados proporcionan una excelente eficiencia de limpieza y perfilado de superficies. Ampliamente utilizada en construcción naval, construcción de puentes y mantenimiento industrial pesado. Tres grados de dureza se adaptan a diferentes requisitos de sustrato — GP para limpieza general, GL para desoxidación de acero de alta resistencia, GH para tratamiento de superficies ultra duras.
Video de Producción
Aplicaciones
Ventajas Técnicas Principales
Proceso de Temple Secundario
Después del temple centrífugo primario, aplicamos un segundo ciclo de endurecimiento. Esto crea una microestructura más densa, inhibiendo significativamente la desviación de carbono. El resultado: 1.3× mayor vida útil, menor tasa de rotura, menos polvo, mejor elasticidad y mayor velocidad de limpieza.
Eficiencia de Costos
Gracias al temple secundario, nuestro grit de acero ofrece un 30% más de vida operativa que el grit fundido convencional. Para operaciones de granallado de alto volumen, esto se traduce directamente en menor consumo de medio, menos tiempo de inactividad y ahorros significativos en costos totales.
Proceso de Fabricación
Producción controlada de 8 pasos — desde acero bruto hasta abrasivo terminado, cada etapa está diseñada para la consistencia.
Fundición
Horno de Arco Eléctrico
Ajustar la composición del acero para reducir el contenido dañino de azufre y fósforo.
Refinación
Refinación en Cuchara
Purificar aún más el acero fundido para garantizar una calidad superior del material.
Granulación
Fundición Centrífuga
Formación centrífuga de alta velocidad que controla la calidad de la forma y minimiza los defectos físicos.
Selección
Separación de Defectos
Eliminar partículas huecas o deformadas para mejorar la densidad y uniformidad de la granalla.
Temple
Endurecimiento Secundario
El doble temple refina la estructura del grano, mejorando la tenacidad e inhibiendo la desviación de carbono.
Revenido
Tratamiento Térmico de Precisión
Control preciso de temperatura y tiempo para lograr una uniformidad de dureza óptima entre lotes.
Trituración
Producción de Grit
Proceso de trituración único que mejora la plenitud y angularidad del grit minimizando las grietas internas.
Tamizado Fino
Clasificación SAE J444
El tamizado de precisión garantiza que cada lote cumpla con la norma americana SAE-J444.
¿Por Qué Elegir LuXing Metal?
Laboratorio de Garantía de Calidad
Cada lote de producción es verificado por 5 tipos de instrumentos de precisión antes de salir de fábrica. Estándares de prueba alineados con ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.
Durómetro
ASTM E92 · GB/T4340.2Husillo sin fricción con prueba automatizada. Sistema micrométrico de precisión que elimina el error humano. Conforme a ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.
Microscopio Metalográfico
MicroestructuraIdentifica y analiza la microestructura de metales y aleaciones. Valida la calidad de la materia prima y verifica la integridad microestructural post-tratamiento.
Analizador Multielemento
Si · Mn · P · Cr · NiDetecta Si, Mn, P, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti en hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado.
Analizador de Carbono y Azufre
Integración Alta TecnologíaSistema integrado óptico-mecánico-eléctrico-computacional. Amplio rango de medición, fuerte anti-interferencia, determinación C/S precisa y confiable.
Máquina de Prueba de Fatiga
80 m/s · 200g MuestraSimula condiciones reales de granallado a 80 m/s de velocidad centrífuga con muestras de 200g. El ciclo de tamizado-reciclaje mide la durabilidad real de la granalla bajo estrés de producción.
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Galería de Tamaños de Especificación
De G12 a G80, vista general de la serie completa de grit de acero angular. Bordes afilados, limpieza agresiva — compare tamaños de un vistazo.
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Especificaciones
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What is the difference between steel shot and steel grit?›
Steel shot is spherical, ideal for precision cleaning and shot peening. Steel grit is angular with stronger cutting force, suitable for aggressive rust removal and surface profiling. Choose based on your workpiece requirements.
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