年产能60,000吨，全自动生产线、厂内实验室检测、ISO 9001认证质量管理——自1991年起为全球50多个国家持续提供高品质产品。
每一粒钢丸钢砂，都经过我们独特的精细化工艺体系处理，确保批次间质量高度一致。
采用不超过5吨的小炉熔炼，区别于其他工厂15-20吨的大炉熔炼。大炉离心造粒时间过长，炉温波动大，导致前后钢丸质量不一致。小炉熔炼确保每批次钢丸质量高度稳定。
每炉只加工一个型号且最多加工1吨的单一回火方式，区别于连续回火的大批量混型号加工。优势：硬度更加均匀、外观干净透亮、粒度控制更精确、定制化加工更灵活（如特殊硬度和粒度的产品）。
每炉淬火不超过1吨且只淬火一个型号，区别于连续淬火（几种钢丸十几吨同温同时淬火）。优势：温度和时间精准控制（不同粒径对应不同参数），最关键的是小批量确保每粒钢丸受热均匀，杜绝同炉淬火质量参差不齐。
通过优化的选圆技术参数，实现不同粒度钢丸采用不同技术参数的选圆机选圆，钢丸异形率（连体、拖尾等）远低于同行，圆度更优。
采用多级风选工艺代替常规一次风选，有效降低钢丸空壳率，确保产品致密度和耐用性优于同类产品。
采用初筛、二次过筛、精筛的多级筛分体系，粒度控制更加精准，满足客户对高精度粒度的严格要求。
从标准磨料到航空级产品，鲁星金属为您提供全方位的高品质金属磨料解决方案。
独特的离心成丸工艺，保证0.5mm（S170）以下超细钢丸产量远高于同行。可根据客户需求随时调整离心技术参数，实现大小钢丸灵活切换生产。
采用高纯净度原材料，产品硫、磷含量大部分情况低于0.01%，原料品质一目了然，从源头保障产品质量。
提供冷硬铁丸、冷硬铁砂全系列产品，覆盖各类喷丸清理、表面处理及强化应用场景。
AMS2431-1/AMS2431-2系列航空钢丸，产品系列完全满足AMS标准，部分型号已替代进口并出口海外，是国内唯一真正满足AMS标准的本土厂家。
最小颗粒可达150目（约0.1mm），目前正在研发200目以下的超细微粒子产品，持续突破粒度极限。
特殊硬度要求的钢丸、钢砂，一吨起订，灵活满足中小客户的定制化需求，无需大批量囤货。
多级筛分配合多级风选工艺，确保产品粒度精准度和低空壳率双双优于行业标准。
不同粒度钢丸采用不同技术参数的选圆机选圆，而同行不同粒度共用一台选圆机，选圆效果差异显著。
工厂位于山东广饶，毗邻青岛港——中国最大的集装箱航运枢纽之一，使我们能够提供有竞争力的海运费率和更短的在途时间。
使用20尺和40尺集装箱发货，每20尺柜装载25-27吨。紧急订单可安排空运或海铁联运。
主要港口平均交货时效：欧洲25-30天，中东15-20天，东南亚7-12天。
